眾所周知模具是液壓磚機設(shè)備中的重要部件，而在靜壓磚機中一般按質(zhì)量可分為普通模具和優(yōu)質(zhì)模具，由于跟生產(chǎn)工藝有關(guān)，優(yōu)質(zhì)模具質(zhì)量純凈，組織均勻，偏析小，具有較高的韌性和熱疲勞性能。而引起優(yōu)質(zhì)模具在靜壓磚機生產(chǎn)中變形的兩個原因,第一是因為模具在制作的過程中,設(shè)計不太合理而造成的結(jié)過，另一個就是使用不恰當(dāng)造成的損壞。那么我們今天給大家講解一下模具如果出現(xiàn)了類似那樣的問題，我們該怎樣解決呢？

　　1、如果靜壓磚機模具變形不是很嚴(yán)重,我們完全可以自己稍微調(diào)整一下就能用了,用錘頭輕敲,能把原料脫離的位置敲到原點就可,注意力度不要太大,慢慢調(diào)整即可.如果模具變形嚴(yán)重的話,需要動用其他設(shè)備進(jìn)行維修,這個時候需要用到氣割,加熱模具將其敲回原來的位置即可.也或者說模具無法敲回原狀,就建議找個電焊師傅,直接做一個沖頭,量好尺寸照著原來的印記,重新焊接上去.

　　2、設(shè)備中的模具生產(chǎn)廠家在設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)成形件的材料和幾何尺寸確定模塊的外形尺寸，以保證模具的強度。此外，在模具熱處理和使用過程中，由于圓角半徑過小，薄壁截面寬，壁厚差大，孔槽位置不合適，容易造成應(yīng)力過大集中和裂紋萌生，在模具設(shè)計中應(yīng)盡量避免尖角，合理布置孔槽位置。

　　3、由于靜壓磚機中用模具含有大量合金元素，鍛造時變形抗力大，且導(dǎo)熱性差，共晶溫度低，如果不注意，會造成模具失效，應(yīng)在800-900℃預(yù)熱，然后加熱到1065-1175℃。另因切削過程的表面粗糙度對模具的熱疲勞性能有很大的影響，因此建議生產(chǎn)廠家在加工模具時，應(yīng)防止復(fù)雜零件圓角半徑的過渡留下刀痕，并打磨掉孔、槽邊和根部的毛刺。