傳統(tǒng)的制磚生產(chǎn)線在生產(chǎn)的過程中，通常都是采取人工碼磚的方式進行碼垛的，這種方式不僅效率低，同時也給人們造成了很大的勞動量，所以我公司針對人工碼磚的缺陷采用先進技術(shù)研發(fā)了一種新型機械化碼磚機設(shè)備——全自動碼坯機。該設(shè)備自投入以來，深得投資者的青睞，成為現(xiàn)代化制磚生產(chǎn)線廣泛使用的配套碼磚設(shè)備，碼磚由此進入了機械化時代，那么，我公司全自動智能碼坯機最突出的優(yōu)勢是什么呢?

　　全自動碼坯機是模仿人的手臂制成的自動夾臂設(shè)備，通過先進液壓技術(shù)控制，可實現(xiàn)自動上升降落、夾磚碼垛等功能，是目前代替人工碼磚的理想設(shè)備。該設(shè)備的優(yōu)勢是自動化程度高，工作效率高，省時又省力，因此受到更多投資者的喜愛。一臺碼坯機設(shè)備可代替幾個工人作業(yè)，而且一次性夾磚的數(shù)量大，夾緊裝置工作質(zhì)量高，不會出現(xiàn)掉角、摔落等現(xiàn)象，確保了成型質(zhì)量，同時也可實現(xiàn)十字交叉碼垛，這樣堆垛出的成品堆不容易倒塌，穩(wěn)定性強。

設(shè)備組成部分

　　全自動碼坯機主要有專用切條機、切坯機、分坯機、夾坯機、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。

機器性能

　　1、整機采用PLC控制，全自動運行;適應(yīng)多種磚型，如多孔磚、實心磚、煤矸石磚坯。

　　2、調(diào)整方便多處安全保護，可帶觸摸屏控制;采用優(yōu)質(zhì)輸送鏈分段傳動，

　　3、輸出段可任意加長;電機、氣缸傳動及控制全部采用進口優(yōu)質(zhì)元件

　　4、盡量采用304材料，整機美觀大方特別適應(yīng)于制磚行業(yè)使用。

產(chǎn)品優(yōu)勢和特點

　　自動碼坯機是采用多個夾具工作，夾具數(shù)量越多，夾取坯體的數(shù)量就越多，產(chǎn)量也越高。目前，國內(nèi)通用的自動碼坯機都是采用6個夾具，以KP1磚為例，每個夾具可以夾取48塊KP1磚，碼坯機工作一次的產(chǎn)量就是288塊，工作周期大致在1min左右，其年產(chǎn)量基本上在1.2億(折普通磚)塊左右。節(jié)能：僅為同等品牌碼坯機電耗的四分之一，以每天工作12小時計算，年節(jié)電26萬度，可節(jié)約成本20萬元。(二)用工少：以日產(chǎn)20萬標(biāo)磚為例，可減少用工16人，按人均3000元/月計算，年節(jié)約人工成本50萬元。(三)成品率高：與人工碼坯相比成品率提高3%&5%，以年產(chǎn)6000萬塊標(biāo)磚為例，其300萬塊為凈增利潤。(4)干燥、燒結(jié)速度快：與人工碼坯相比，該機碼放磚坯通風(fēng)道平直，可提高干燥、燒結(jié)速度。(五)占地面積小：該設(shè)備占地僅40㎡，大大降低前期廠房投資。

工作流程

　　當(dāng)切坯機把切好的磚坯推到分坯板上后，分坯缸伸出，帶動分坯板張開對磚坯進行分縫動作，磚坯分縫完成后升降缸下降。當(dāng)夾盤到達預(yù)定夾坯位置后，夾盤夾具工作，夾起磚坯，接著由升降缸提開夾盤至預(yù)定高度，分坯缸伸出張開磚坯間風(fēng)道，行走裝置驅(qū)動碼坯機行走至窯車正上方，旋轉(zhuǎn)裝置完成轉(zhuǎn)向 90°，然后開降缸下降至預(yù)定放坯高度，夾盤夾具張開把磚坯碼放在窯車上，碼坯機碼放一層，旋轉(zhuǎn)一層，形成十字交叉，經(jīng)過上述動作循環(huán)，即可完成窯車的全部碼坯過程。碼坯機這些功能均通過較行進的PLC變頻通過電器集中控制，實現(xiàn)碼坯機的自動化。整機在工作過程由PLC自動控制。夾頭的升降采用機械和氣動的有機結(jié)合，使夾頭升降平穩(wěn)，避免了因慣性產(chǎn)生的落坯現(xiàn)象;主氣路裝有電子式氣壓檢測裝置，可有效控制夾頭雙作用汽缸的壓力，避免了壓力不穩(wěn)定對夾坯的影響(壓力過高，損傷磚坯;壓力過低，磚坯夾不緊);夾頭的旋轉(zhuǎn)采用摩擦式扭矩限制器，使夾頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn);夾頭行走和升降采用變頻器和編碼器控制，確保運行平穩(wěn)、定位準確。 全自動碼坯機還具有完善的機械結(jié)構(gòu)和電、氣控制系統(tǒng)，確保了碼坯的穩(wěn)定性和可靠性。

機器對系統(tǒng)要求

　　自動碼坯機與機器人是用來碼坯的，他們是生產(chǎn)線的組成部分。坯體經(jīng)真空磚機擠出后，必須經(jīng)過切條、切坯、編組等工序，形成與干燥、焙燒相適應(yīng)的坯體方陣，最后才由自動碼坯機或機器人將這個方陣碼放到窯車上。為提高生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量，降低能耗，在生產(chǎn)過程中，因某種原因形成的廢坯時不允許被碼放到窯車上的。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢坯又是不可避免的。對于使用碼坯機的生產(chǎn)線來講，廢坯對生產(chǎn)的連續(xù)性影響不大，可以由崗位工對廢坯進行清理。而對于機器人碼坯則不同，由于機器人的工作速度快，一旦廢坯進入機器人的工作范圍，為了安全崗位工不可能進行廢坯清理，這就要求輸送設(shè)備存儲坯體的位置要足夠大，否則只能停機清理。

用途和前景

　　全自動碼坯機整機設(shè)計合理，制造工藝先進，夾運磚坯力度合適、移動平穩(wěn)、落位準確，具有特強的競爭優(yōu)勢，并具有良好的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效益，隨著市場認知度的提高，市場推廣應(yīng)用前景廣闊。 該機械具有結(jié)構(gòu)簡單，動作靈活準確，磚坯流暢特點，既可實現(xiàn)完全自動化控制，也可以實現(xiàn)人工控制，生產(chǎn)效可達數(shù)倍，該設(shè)備維護使用方便，價格適中非常適合中小型磚廠使用，可大幅度降低生產(chǎn)線作業(yè)者的勞動強度。 該機不同于以往機械的主要特點就是：用于將碼坯下運坯機上經(jīng)編組分縫后的磚坯碼放到窯車上，碼坯的形式和方法可按用戶要求確定。

技術(shù)參數(shù)

　　全自動碼坯機的高效率工作方式是人工無法超越的，站在生產(chǎn)者的角度來說，高效高質(zhì)的工作需求是毋容置疑的，隨著經(jīng)濟水平的逐漸提升，人工的勞動成本也在提高，投資人工越多成本越高，而一臺碼坯機可代替幾個工人作業(yè)，相對來說不僅提高了工作效率，也降低了投資成本，對于每位投資者來說都是有利的，所以說全自動碼坯機是改變?nèi)肆趧舆M入機械化時代的先進設(shè)備，在整條制磚生產(chǎn)線中的作用是非常大的，是節(jié)約成本創(chuàng)造經(jīng)濟效益的理想碼磚機設(shè)備。