包裝盒印刷時(shí)UV光油附著力不足，怎么辦？

想必很多人在做包裝盒印刷時(shí)也跟我所遇到類似的一些問題，如在印刷時(shí)出現(xiàn)UV光油附著力不足的現(xiàn)象，這樣會(huì)造成包裝盒表面容易出現(xiàn)退色、不耐磨、光油脫落等各類質(zhì)量問題，從而達(dá)不到我們UV這一工藝的基本要求。這一現(xiàn)象的產(chǎn)生不是單個(gè)原因形成的，而是由多個(gè)原因共同作用的結(jié)果，我們要從采購(gòu)、工藝、操作規(guī)范性等環(huán)節(jié)來(lái)進(jìn)行分析和改進(jìn)。

那造成UV光油附著力不足的原因及解決辦法有哪些呢？我們將其總結(jié)如下：

一、印刷油墨的干燥時(shí)間和性能。

一般我們?cè)诮o產(chǎn)品進(jìn)行UV上光前，要給前一層的油墨留出足夠的干燥時(shí)間，然后再進(jìn)行UV上光，一般在24小時(shí)過后，時(shí)間達(dá)不到的話容易造成UV光油不容易附在包裝盒表面。

二、UV燈管的光照度不夠。

由于UV上光工藝是通過紫外線光固化上光的，所以影響到光照的原因也是很多的。我們一般會(huì)選用光源功率在80～120W/cm，波長(zhǎng)光譜在200～450nm范圍的UV燈。影響的原因如燈管功率不夠、燈管老化、燈管表面有污漬、燈管離需要上光的印刷品太遠(yuǎn)等，固化的速度是很快的，達(dá)不到要求會(huì)導(dǎo)致固化不足。

三、UV油墨存放時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致UV光油或底油過期。

油墨也有一定的保質(zhì)期，如果存放太長(zhǎng)，油墨中的各種成分會(huì)發(fā)生分離、沉淀現(xiàn)象。因此，油墨不宜長(zhǎng)期保存，一般保存期限以1年為宜。所以我們?cè)诓少?gòu)UV光油時(shí)要適量，按需采購(gòu)，以免造成過期。

四、光油和底油混亂。

每個(gè)光油和底油的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來(lái)的油墨是不同的，這時(shí)需要我們的操作人員在使用過程中，要注意光油和底油是否是一家生產(chǎn)的，不小心造成混用的話會(huì)造成性能的不匹配，嚴(yán)重影響到包裝盒的印刷質(zhì)量。

五、由于操作的環(huán)境因素，如溫度低和濕度大等。

我們知道溫度對(duì)油墨的固話是有很大影響的，溫度低固化得慢，溫度高固化得快；但是溫度不能太高，要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。

六、操作缺乏規(guī)范性。

由于員工操作的不規(guī)范，每次清洗過油輥時(shí)，大量含水的殘液回流到盛裝UV光油或底油的容器中，也是我們上面所說(shuō)的油被稀釋，而影響固化。另一個(gè)需要注意的是上光設(shè)備的速度不能太快，速度太快會(huì)因?yàn)閁V上光產(chǎn)品受紫外光固化時(shí)間太短，從而影響上光的效果。

七、UV光油或底油的調(diào)制出現(xiàn)誤差

我們知道UV光油或底油中是要摻入水或酒精的，如果加入的量把握不好，容易導(dǎo)致溶液被稀釋，紙張受到人為受潮，不能快速干燥，會(huì)減小UV光油的在包裝盒上附著力的大小。

通過以上我們可以知道，以上影響包裝盒印刷時(shí)UV光油附著力不足的的因素基本上都是我們?nèi)藶榭梢钥刂频?，所以我?span style="font-size:14px;">包裝盒印刷廠家要加強(qiáng)生產(chǎn)過程的管控和生產(chǎn)操作的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)化。只有通過提高自身才能為客戶提供滿意的印刷品，做到合格滿意的包裝盒。

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